磨削技術(shù)
超高速磨削機理 |
| 發(fā)布時(shí)間：2019/6/15 |
| 在超高速磨削中，通過(guò)優(yōu)化選擇各種磨削參數可最大限度地提高材料加工延塑性，減少平面磨床磨削表面裂紋和損傷。在保持其他參數不變的情況下，隨著(zhù)砂輪速度的大幅度提高，單位時(shí)間內磨削區的磨粒增加，每個(gè)磨粒切下的磨屑厚度變小，每顆磨粒的切削厚度變薄，則導致每個(gè)磨粒承受的磨削力變小，總磨削力也大大降低。由于磨削速度很高，單個(gè)磨屑的形成時(shí)間極短。在極短時(shí)間內完成的磨屑高應變率形成過(guò)程，使工件表面的彈性變形層變淺，磨削溝痕兩側因塑性流動(dòng)而形成的隆起高度變小，磨屑形成過(guò)程中的耕犁和滑擦距離變小，工件表面層硬化及殘余應力傾向減少。超高速磨削時(shí)磨粒在磨削區內的移動(dòng)速度和工件的進(jìn)給速度均大大加快，再加上應變率響應溫度滯后的影響，使工件表面層磨削溫度有所降低，能越過(guò)容易發(fā)生磨削燒傷的區域，而極大地擴展了磨削工藝參數的應用范圍。 超高速磨削技術(shù)在實(shí)際應用中，還需深入、系統地研究高硬難加工金屬材料的高速 /超高速的磨削機理，主要研究?jì)热萑缦隆?br /> ?、俑哂搽y加工材料的微結構和材料性能分析。 ?、诔咚倌ハ鳁l件下高硬難加工材料的微結構和材料性能對去除機理的研究。 ?、鄢咚倌ハ鳡顟B(tài)下，材料去除機理及其對工件加工質(zhì)量的影響。 ?、艹咚倌ハ鞴r下的磨削力、磨削熱的形成機理和分配。 ?、菽バ荚谀ハ髁?、平面磨床磨削熱的復合作用下的成屑機理及其對工件加工質(zhì)量的影響。 ?、蕹咚倌ハ飨履ハ鞅砻娴牧鸭y和損傷的形成機理。 ?、呒庸l件對破壞層的影響。 ?、嗌拜?、工件及機床的受力及振動(dòng)對工件加工質(zhì)量的影響。 應尋求合適的方法以提高超高速磨削的金屬磨除率，又不造成工件的熱損傷。如果將磨削溫度控制在液態(tài)成膜沸點(diǎn)以下，就可以提高金屬磨除率，就可對磨削過(guò)程中熱損傷實(shí)現自適應控制。 |
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